Ситуация на рынке производства сварочных электродов определяется спросом на них со стороны строительного комплекса, нефтегазовой промышленности, горнодобывающей отрасли, машиностроения и ВПК. Поэтому спрос на электроды обусловлен потребностями в этих сферах индустрии и может быть меньшим или большим, смотря по эффективности их деятельности. Сегодня есть тенденция к определенному росту в производстве сварочных электродов, так как наблюдаются темпы небольшого роста в строительстве, в структуре ВПК, в машиностроении.
Оглавление:
- Технология производства сварочных электродов
- Основные этапы изготовления электродов
- Изготовление электродов в домашних условиях
- Производство электродов опрессовочным способом
- Производство графитированных электродов
- Оснащение цеха по производству электродов
- Обзор необходимого оборудования
- Поставки сырья и сбыт готовой продукции
- Показатели рентабельности бизнеса
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:1,7-2 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:10-12 месяцев
Общие тенденции на российском рынке электродов можно выразить следующими тезисами:
- доля сварочных электродов по отношению к другим сварочным материалам неуклонно уменьшается и составляет 20% от общего объема всех сварочных материалов;
- в тоже время есть и непосредственный рост изготовления сварочных электродов по отношению к предыдущим годам. Он определяется специалистами в 10-15%;
- сварочные электроды имеют по-прежнему большой спрос у потребителей из-за низкой стоимости сварочного оборудования;
- среди электродов для общего назначения в больших объемах выпускаются электроды с рутиловым и ильменитовым покрытием;
- наряду с крупными производителями и производителями «импортного» сегмента есть и малые производственные предприятия, имеющие тенденцию к росту численности;
- малые производства выпускают в основном продукцию типа МР-3, УОНИ-13/55 и ЦЛ-11, относящуюся к наиболее доступным по стоимости.
В общем же проблемы российского рынка сварочных материалов характеризуются недостаточностью информации для потребителей о новых видах сварочных материалов, вследствие чего у них сложилось предвзятое мнение об их качестве и целесообразности использования. Также отсутствует полнообъемная информация о производителях, что также мешает общему представлению состояния рынка этой продукции.
Что касается конкуренции, то она возрастает и есть тенденции к ее дальнейшему росту в будущем. Это касается в первую очередь крупных предприятий, которые работают в межрегиональном секторе. Часть из них в последние годы закрылись по разным причинам, оставшиеся занимают основную производственную нишу. Мини-производители на этом фоне могут иметь определенный выигрыш, так как среди этой части производственников конкуренция в меньших размерах. Но у мелких производителей свои проблемы, основные из которых – низкое качество продукции и поиск рынков сбыта. к оглавлению ↑
Технология производства сварочных электродов
Прежде чем познакомиться с производством сварочных электродов, стоит узнать о существующих видах сварочных материалов.
Сварочный электрод представляет собой стержень, изготовленный из металла или другого электропроводного материала. Его назначение – подведение тока к рабочему изделию. Существует две группы сварочных электродов:
- металлические: плавящиеся и неплавящиеся. К последним относятся: торированные, итрированные, лантанированные и вольфрамовые. Их используют в контактной или точечной сварке;
- неметаллические электроды – только неплавящиеся –графитированные или угольные. Сравнительно недавно появилась новая технология, с помощью которой возможно изготовление электродов для порошковой металлургии. Они позволяют проводить сварку и наплавку в полевых условиях и на открытых строительных и производственных площадках.
к оглавлению ↑
Основные этапы изготовления электродов
В изготовлении электродов выделяют несколько технологических этапов:
- приготовление электродной проволоки. Она режется на заготовки заданной длины. Этот процесс проводят на правильно-рубильных станках;
- приготовление обмазки: заключается в изготовлении специальной массы, состоящей из двух частей – сухой и связующей. В качестве связки используется жидкое стекло. Для обмазки обмакиванием готовится смесь консистенции сметаны. Для опрессовки обмазка должна иметь структуру сырой почвы;
- нанесение обмазки на проволоку. Существует два способа изготовления электродов – обмакиванием и опрессовкой. Эти способы отличаются друг от друга способом обмазки. От того, какой способ используется, каждый этап изготовления электродов будет иметь свои особенности. При обмакивании электродная заготовка погружается в емкость с обмазкой и медленно достается. Такой метод применяется на мини-производствах. Суть опрессовки заключается в проталкивании заготовки через электродный пресс. Под высоким давлением обмазка в цилиндре установки наносится на электроды. Затем они через специальные отверстия протаскиваются вместе с обмазкой. Этот метод более современный и совершенный, так как имеет высокую производительность и после него не требуется просушки электродов;
- сушка и прокаливание электродов. Сушка необходима после обмакивания электродов в обмазке, которая становится прочной и крепко держится на заготовке. Прокаливание электродов проводится в специальных печах при температуре 300-400С, а для органических обмазок – до 180С;
- после сушки и прокаливания электроды осматриваются на наличие дефектов.
к оглавлению ↑
Изготовление электродов в домашних условиях
Рассмотрев основные технологические этапы и способы изготовления сварочных электродов можно обосновать идею бизнеса по изготовлению этой продукции. Выбор идеи для бизнеса вполне оправдан, так как он потребует небольших финансовых вложений на этапе открытия производства.
Окупаемость этого производства довольно быстрая – от года до трех лет. Это имеет большое значение для организации и становления нового бизнеса. Рассмотрим два варианта производства электродов: опрессовочный и графитированный. Обмазочный как кустарный и непроизводительный может применяться в изготовлении небольших партий электродов и для современного бизнес-проекта не актуален. к оглавлению ↑
Производство электродов опрессовочным способом
Продукция, полученная методом опрессовки, максимально соответствует требованиям, предъявляемым к подобным расходным материалам. Для изготовления электродов для контактной сварки, проводимого методом опрессовки, необходима технологическая линия средней мощности. В ее составе:
- гэп – гидравлический электродообмазочный пресс;
- дробильно-мельничная установка;
- дозатор и смеситель для обмазки;
- пресс для брикетирования стержней;
- механизм для зачистки и транспортировки;
- маркировочное устройство;
- правильно-отрезной станок;
- станок для упаковки готовой продукции.
к оглавлению ↑
Производство графитированных электродов
Графитированные электроды производство которых более сложное, чем опрессовка, требует большого расхода электроэнергии и технологически сложного и дорогостоящего оборудования. Поэтому электроды получаются более дорогостоящими. Они изготавливаются из многокомпонентного состава:
- нефтяного кокса с малым содержанием золы – 85%;
- электродного боя – 15%;
- связующего компонента – каменноугольного пека.
Процесс производства графитированных электродов занимает много времени. На обжиг электродной массы на заготовках затрачивается от 12 до 30 дней при высокой температуре.
Советуем прочитать:
- производство стеклопластиковой арматуры
- бизнес-план по производству пенопласта
- организация производства пластиковых труб
- производство светодиодов
- производство асфальта
к оглавлению ↑
Оснащение цеха по производству электродов
Кроме линии по производству сварочных электродов, которая может разместиться на площади от 30 м2, потребуется и другое оснащение:
- трехфазное электроснабжение, мощностью не менее 80 кВт;
- мощная вентиляционная система, так как производство связано с химическими веществами, представляющими опасность для здоровья;
- склад готовой продукции.
к оглавлению ↑
Обзор необходимого оборудования
Линия по производству сварочных электродов должна иметь стандартный набор оборудования:
- правильно-рубильный автомат для рубки проволоки;
- гидравлический электродообмазочный пресс, работающий по принципу экструзии. Имеет цилиндр для обмазки, работающий вместе с насосом;
- устройство подачи стержней в пресс. Состоит из электродвигателя, привода и электродного бункера;
- устройство для зачистки и транспортировки стержней. Здесь же идет выбраковка электродов перед сушкой. Устройство работает вместе с ГЭП и устройством подачи электродов;
- устройство для маркировки электродов, размещаемое на транспортере для стержней до и после прокалочной печи;
Видеообзор оборудования
- брикетировочный пресс, для формирования брикетов из обмазки, смешанной на мокром смесителе;
- вибросито для разделения сыпучих материалов на фракции;
- мокрый смеситель с гидравлическим приводом для приготовления обмазки из сухой шихты и жидкого стекла;
- устройство для очистки сырых электродов;
- сухой смеситель для шихты и других компонентов;
- устройство для очистки электродов, прошедших термообработку.
к оглавлению ↑
Поставки сырья и сбыт готовой продукции
Для изготовления сварочных электродов необходимы следующие материалы:
- сварочная стальная проволока СВ-08, СВ-081;
- мрамор электродный, являющийся стабилизатором горения дуги;
- ферромарганец – раскислитель шлака;
- слюда мусковит – пластификатор для обмазки;
- силикат глыба натриево-калиевая растворимая – связующий элемент электродных покрытий;
- рутиловый концентрат – шлакообразователь;
- тальк – в роли пластификатора;
- целлюлоза электродная – пластификатор для обмазки.
Советуем прочитать:
- производство гвоздей – https://business-poisk.com/proizvodstvo-gvozdej.html
- производство жидкого камня – https://business-poisk.com/proizvodstvo-zhidkogo-kamnya.html
- производство саморезов – https://business-poisk.com/proizvodstvo-samorezov.html
Сегодня довольно трудно найти поставщиков для производства сварочных электродов. Часть из минеральных месторождений, которые разрабатывались в СССР, теперь недоступны, так как находятся за пределами страны. Их приходится импортировать. Сегодня ведутся разработки минеральных руд в Забайкалье, на Урале и в средней России горнодобывающими компаниями. Налаживать регулярные поставки сырья приходится самим предпринимателям. Поэтому надо искать надежных поставщиков, которые делают поставки сертифицированного сырья, из которого можно производить качественную продукцию.
Что касается, сбыта готовой продукции, здесь необходимо знание рынков сбыта в конкретном регионе и за его пределами. Предприниматель должен с самого начала организовывать систему сбыта, применять скидки и определенные льготы на оптовые продажи и т.д. В качестве потенциальных потребителей могут быть:
- специализированные строительные магазины;
- строительные фирмы;
- заводы по производству металлоконструкций;
- строительные торговые площадки.
к оглавлению ↑
Показатели рентабельности бизнеса
Подсчитано, что рентабельность данного бизнеса около 30%. Это неплохой показатель для нового дела. Откуда берется этот показатель? Предположим, что:
- покупка технологической линии составит 1 500 000 рублей;
- закупка сырья, его транспортировка, запуск производства, оплата труда рабочим, расходы на сбыт и рекламу – от 500000 до 1 000 000 рублей.
Допустим, что цена электродов в данном регионе составляет 380 рублей за 5 кг. Один кг будет стоить 76 рублей в розницу. Цена оптового килограмма – 50 рублей.
Производительность завода – 500 кг за смену.
Расчеты:
50 руб. х 500 = 25 000 руб (прибыль за смену)
25 000 руб. х 30 смен = 750 000 руб (общая прибыль за 30 смен)
Чистая прибыль за месяц: 750 000 / 30% = 230 000 руб.
Подводя итог можно сказать, что производство сварочных электродов выгодный бизнес, с полной окупаемостью в 10-12 месяцев.
Источник: