Переработка пластика в объекты городской среды

Во всем мире растет спрос на вторичное использование сырья среди государственных и частных компаний. Правительства развитых стран все больше интересуются урбанистикой и вопросами создания комфортной городской среды. Все чаще граждане стремятся к осознанному потреблению, повторному использованию пластика и раздельному сбору мусора.

Оглавление:

  • Бизнес для современных городов
  • Клиенты эко-производств
  • Оборудование для производства полимерпесчаной мебели
  • Этапы производства
  • Требования к помещению
  • Продвижение и сбыт
  • Полимерпесчаное производство ー эффективный и актуальный бизнес

Современные технологии позволяют перерабатывать тонны пластика и превращать его в надежные и экологичные изделия, соответствующие запросам общества. Ассортимент постоянно пополняется, например, уже сейчас мы из полимерпесчаного композита производим:

  • скамейки;
  • урны;
  • кашпо;
  • террасная доска;
  • заборы и ограждения;
  • мусорные баки;
  • перголы;
  • ламели.

Бизнес для современных городов

Государство каждый год выделяет из федерального бюджета на благоустройство до 60 млрд. рублей. Этот объем не зависит от общей экономической ситуации, а значит является отличной базой для развития социально значимых проектов. В сферу благоустройства входит закупка объектов городской среды таких, как мебель и отделочные материалы. Все это можно производить из полимерпесчаного композита. Рынок композитных материалов растет на 7% в год, а рынок композитной мебели фактически свободен от конкуренции.

Новый материал постепенно теснит цемент, бетон, дерево и металл, занимая особенное место на рынке. Причин этому достаточно много, ведь полимерпесчаная смесь имеет множество преимуществ:

  • прочность, как у бетона;
  • гибкость пластика;
  • стойкость к низким температурам;
  • огнеупорность;
  • инертность к кислоте и щелочи;
  • экологичность;
  • долговечность.

Кроме того, мы, например, используем в производстве только устойчивые к УФ-лучам виды пластика, что значительно повышает срок эксплуатации изделий.

Сырье для производства:

к оглавлению ↑

Клиенты эко-производств

Основная часть нашей продукции реализуется благодаря компаниям, в чью деятельность входит благоустройство. Это 33% от всех заказов. Мы снабжаем муниципалитеты экологичной и качественной уличной мебелью, одновременно решая проблему свалок в долгосрочной перспективе. Около 26% заказчиков – крупные предприниматели, организующие среду в бизнес-центрах, торговых центрах и предприятиях общепита.

Полимерпесчаные изделия устойчивы к влажности, перепадам температур, физическим повреждениям, не требуют регулярной покраски, не горят и не окисляются со временем. Эти качества привлекают также застройщиков и крупные строительные компании, составляющие примерно 15% от числа заказчиков.

к оглавлению ↑

Оборудование для производства полимерпесчаной мебели

Изначально мы были локальным бизнесом, который интересовала возможность эффективной переработки пластика. В 2014 году мы разработали оборудование, с помощью которого стали перерабатывать полиэтиленовые пакеты, канистры, упаковочные контейнеры, садовую плёнку и т.п. в уличную мебель и малые архитектурные формы.

По нашей технологии это сырье смешивается с речным песком и плавится особым образом для получения полимерпесчаного композита. Используя вторсырье, мы снижаем не только себестоимость наших изделий, но и нагрузку на экологию. Не секрет, что такой мусор как правило массово свозится на свалки, где разлагается в течение долгих десятилетий, отравляя планету.

Производители аналогичных композитов по-разному определяют точные пропорции для материала. Наша практика показала, что наилучшими свойствами обладают изделия с соотношением 70% песка и 30% пластикового вторсырья. Его поставщиками обычно являются городские компании, собирающие и сортирующие отходы, а также полигоны ТБО.

Мы разработали комплект оборудования нашего производства, подробную документацию, технологию производства и методику работы. В список оборудования у нас входят:

  • машина по приготовлению полимерпесчаной смеси T-1000;
  • гидравлический пресс R2D2;
  • комплект пресс-форм.

Пластиковые отходы поставляются региональными или федеральными компаниями по сбору и сортировке мусора.

Сумма инвестиций в один мини-завод по нашей модели составляет около 5,5 млн. Даже при неполной загруженности производства эти средства возвращаются в течение года, а среднемесячная прибыль может достигать 500 тыс рублей. к оглавлению ↑

Этапы производства

  1. Вторичный пластик и речной песок поступают на производство. По нашей технологии им не требуется предварительная подготовка и они сразу используются.
  2. В специальном аппарате Т-1000, совмещающем функции шредера, нагревательной камеры и экструдера, происходят смешивание и плавление. Пластик при этом не горит, что позволяет обойтись без вредных выбросов в атмосферу.
  3. Размягченная смесь поступает на гидравлический пресс, на котором формируются детали будущих изделий (ламели, ножки скамеек и так далее).
  4. Готовые детали соединяются в конечные продукты: скамьи, урны, кашпо и т.д.

к оглавлению ↑

Требования к помещению

Требований к помещению для цеха немного. Оно должно быть площадью от 150 метров с возможностью установки вытяжки. Если объёмы производства растут, в такой цех можно поставить вторую линию. Производительность одной линии – от 100 до 150 единиц продукции в месяц, в зависимости от уровня работы персонала. На одной линии задействованы 5-6 сотрудников, на двух – не более 10.

Продвижение и сбыт

В каждом городе России ежегодно устанавливают десятки тысяч единиц продукции, связанной с благоустройством. При этом производителей уличной мебели в стране всё ещё не так много, и большинство из них расположены в центральной части России. Поэтому, чтобы в городе с населением 300 000 человек продать первые 100-200 комплектов нашей продукции, достаточно о себе заявить и отработать контакты возможных заказчиков.

Основные клиенты — это организации, которые занимаются благоустройством. Для них наличие местного производителя уличной мебели выгодно: в этом случае заказ выполняется быстро и без ожидания своей очереди. Кроме того, местное производство позволяет экономить на логистике. Ещё одно преимущество полимерпесчаного производства – качество и долговечность продукции. Например, одна полимерпесчаная скамейка весит более 150 кг, её никто не украдёт. Также ее невозможно поджечь, поцарапать, краска на ней не облезает.

Спрос на комплект композитной мебели “скамейка и урна” ежегодно повышается. Например, каждый месяц наши экозаводы получают заявок примерно на 1200-1500 комплектов.

к оглавлению ↑

Полимерпесчаное производство ー эффективный и актуальный бизнес

Кризисы, даже такие мощные, как мировой ковидный карантин не влияют на спрос, а значит работа не останавливается. Полимерпесчаное производство мебели из вторсырья подходит тем, кто хочет заниматься полезным, экологичным бизнесом, улучшать городскую среду и извлекать из этого достойную прибыль.

Автор: Алексей Чехранов, основатель холдинга экозаводов по переработке вторсырья в мебель для благоустройства «Умная SREDA»

Источник: business-poisk.com

Добавить комментарий