Понятие жидкий камень объединяет в себе несколько видов современных отделочных материалов, которые производятся по сходной технологии. Внешне он напоминает натуральный природный камень.
Оглавление:
- Где используется?
- Как образуется слой?
- Недостатки технологии
- Преимущества материала
- Изготовление столешницы с покрытием жидким камнем
- Что нужно, чтобы наладить производство?
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:250 000 – 350 000 рублей
Актуально для городов с населением:от 300 тысяч
Ситуация в отрасли:сфера предложений свободна
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:4-7 месяцев
Жидким камнем обычно называют не полученный материал, а технологию, позволяющую производить облицовку любой поверхности. Зачастую этим способом покрывают ДСП, фанеру или МДФ. Жидкий камень получают, смешивая смолу общего назначения с прочими компонентами. Толщина облицовочного слоя изделия может быть от 3-4 мм до нескольких сантиметров. к оглавлению ↑
Где используется?
Жидкий камень – это смесь химических компонентов, которая реагирует при контакте с водой или с раствором из гелькоута и наполнителя. В результате образуется жидкое, пластичное вещество, которое при затвердевании дает структуру, внешне напоминающую природный камень.
Тонкий слой искусственного камня создает эффект ламинирующего покрытия. Происходит химическая реакция, в результате которой жидкие компоненты смеси полимеризуются, трансформируясь в тонкий слой, схожий по строению с натуральным камнем – гранитом или мрамором. Чаще всего жидкий камень используют:
- при производстве сантехнических изделий, в частности моек;
- в облицовке стен и фасадов;
- при изготовлении напольных покрытий;
- при изготовлении ступенек для лестниц;
- при отделке бассейнов;
- при изготовлении различных изделий, используемых в интерьере, таких как подоконники и столешницы.
Жидкий камень применяется при создании внутреннего дизайна, так как он прекрасно декорирует самые сложные поверхности, изобилующие неровностями и углами. С его помощью можно создать идеальное покрытие на любой поверхности. Рекомендуем ознакомиться с похожими статьями:
- Производство брусчатки
- Арболитовые блоки
- Производство цветного щебня
к оглавлению ↑
Как образуется слой?
Поверхностный декоративный слой формируется двумя основными способами:
- Прямой – подразумевает нанесение смеси непосредственно на подготовленную поверхность. Требуется выждать время, чтобы состав затвердел. Затем верхний слой поддают шлифовке и полировке.
- Обратный – наносят смесь для искусственного камня на подготовленную форму, в которую после этого вклеивают фанеру или ДСП.
Прямой способ обработки поверхности достаточно простой, но имеет свои недостатки:
- Жидкий камень своими руками по этой технологии производится очень долго.
- Требуются внушительные трудозатраты.
- Работать приходится в некомфортных условиях, ведь при шлифовке и полировке поверхности в атмосферу выделяется много пыли.
- Для нанесения состава подходит не любая поверхность. Она должна быть обязательно необработанной. Поэтому чаще всего используют фанеру и ДСП. Гладкую поверхность нельзя обрабатывать этим способом, так как покрытие к ней просто не пристанет. После затвердения масса отвалится от основы.
Универсальный обратный метод намного удобнее в использовании. Он позволяет наносить жидкий камень на поверхность намного быстрее. Но и у него есть недостатки. Для его применения потребуются специальные формы. Минусом является и то, что он не подходит для обработки поверхностей с большой площадью.
Пошагово технология нанесения слоя жидкого камня обратным способом выглядит так:
- В емкость заливают воду и засыпают смесь.
- Используя специальную насадку на дрель, состав перемешивают. Консистенция раствора, который получится, должна быть жидкой, а масса – пластичной.
- Наносят раствор на поверхность изделия и дают массе время для затвердения.
- Проводят аккуратную шлифовку, устраняя неровности.
В конце изделие полируют, чтобы появился блеск.
Зачастую при производстве жидкого камня в состав смеси добавляют гранитную или мраморную крошку, благодаря чему готовое изделие выглядит очень презентабельно и дорого. к оглавлению ↑
Недостатки технологии
В настоящий момент существует более 200 расцветок искусственного камня. Однако по желанию клиента производитель может изготовить новый вариант. Сделать материал нужного цвета позволяют мельчайшие точки, размер которых равен не более 1,5-2 мм. При помощи точек такого размера невозможно создать многие фактуры, которые позволяет воспроизвести технология акрилового камня.
Известно, что ДСП не устойчиво к влаге. Так как толщина покрытия незначительна, и оно плохо защищает основу от внешних влияний, то со временем может происходить деформация изделия. Проблемы возникают также из-за того, что слой плохо прилегает к поверхности, образуя зазоры. В ходе эксплуатации изделия верхний слой может отставать от нее, появляются трещины, неровности и «пузыри».
Несмотря на множество недостатков, изделия из жидкого камня являются достаточно дорогими. Отчасти это объясняется малой распространенностью технологии его производства. к оглавлению ↑
Преимущества материала
Жидкий камень имеет много достоинств. К таковым относятся:
- Эстетичность готовых изделий, солидный внешний вид.
- Легкость ремонта. При необходимости любой дефект быстро устраняется. Трещины можно замаскировать небольшим количеством смеси, из которой и был создан слой. Дополнительная полировка места, где был изъян, сделает его практически незаметным.
- Простота обслуживания. Изделия из этого материала легко мыть, так как поверхность лишена пор, и грязь в нее не забивается.
- Сравнительно небольшой вес, благодаря чему снижаются расходы на транспортировку и монтаж.
- Разнообразная цветовая гамма.
- Не выгорает на солнце, поэтому может использоваться во внешней отделке.
- Гигиеничность.
- Изделия из камня приятны на ощупь.
- Материал не токсичен и не обладает запахом.
- Отличная влагостойкость позволяет изготавливать из камня сантехнические изделия, например, раковины.
- Невосприимчивость к гниению и плесени.
- Высокая износоустойчивость.
- Стойкость к перепаду температур.
Жидкий камень под воздействием высокой температуры становится только тверже, чем выгодно отличается от акрилового. Поэтому если на каменную столешницу поставить горячую сковородку, то она не расплавится, а может лишь немного изменить цвет.
к оглавлению ↑
Изготовление столешницы с покрытием жидким камнем
Столешницы наиболее часто поддаются отделке искусственным камнем обратным способом. Поэтапно этот процесс выглядит так:
- Вырезают две заготовки нужной формы. В качестве материала обычно служит лист МДФ.
- Склеивают детали между собой.
- Делают вырезы на деталях, если это предусмотрено по эскизу.
- Склеенную деталь устанавливают на столе и делают кромку по контуру из полосок фанеры, пластика или ДСП. Материал крепится на термоклей при помощи пистолета.
- Извлекают деталь из формы и фрезеруют по кромке, убрав несколько миллиметров по контуру.
- Обрабатывают поверхность формы ваксой. Дают ей высохнуть в течение 10-15 минут.
- Наносят при помощи распылителя смесь из гелькоута и наполнителя.
- Полимеризация происходит в течение 30-45 минут.
- Армируют форму стеклотканью.
- Заготовку грунтуют смесью известкового шпата и смолы. Цвет грунта должен совпадать с оттенком наполнителя, для этого в него добавляют пигментные пасты.
- В подготовленную форму выкладывают изделие из ДСП или МДФ, сверху ставят грузы на 1-1,5 часа. Это необходимо для того, чтобы вышел лишний воздух.
- Снимают грузы, очищают изделие от остатков грунта и вновь ним же заливают.
- Дожидаются, пока состав полимеризируется, и затем снова очищают поверхность заготовки.
- Готовое изделие шлифуют, поддают фрезеровке и полировке.
Если планируется изготовить очень крупное изделие, например, большую столешницу, то придется отлить несколько деталей из жидкого камня и затем произвести их склеивание бесшовным способом. к оглавлению ↑
Что нужно, чтобы наладить производство?
Изучить производство жидкого камня можно за несколько дней, но кроме знаний нужны ресурсы – помещение, оборудование, инструмент и материалы. Для этого необходим стартовый капитал не менее 650 тысяч рублей. Следует учесть расходы на аренду помещения, покупку оборудования и расходных материалов, транспорт, а также на рекламу.
Продумывая маркетинговый план будущего бизнеса, нужно позаботиться о рынках сбыта продукции. В качестве клиентов можно рассмотреть:
- владельцев загородных домов;
- рестораны, кафе, бары, ночные клубы;
- производителей мебели для кухонь и ванных комнат;
- салоны элитной сантехники.
Требования к помещению, в котором будет проходить производство жидкого камня следующие:
- Оно должно состоять из двух комнат, одна – для заливки материала в формы или напыления, а вторая – для окончательной полировки и шлифовки.
- Обязательно освещение, отопление и вентиляция.
- Комната должна хорошо проветриваться в виду того, что при производстве выполняется шлифовка и распыление химических веществ.
- Оптимальная температура в рабочем цеху – в пределах 20-23°С. Не допускается падение температуры ниже 18°С.
- Площадь двух цехов должна составлять не менее 40 м2.
- Необходима электрическая сеть с напряжением не менее 220-380 В.
Для производства изделий по технологии искусственного камня придется обзавестись инструментами и оборудованием:
- рабочий стол;
- компрессор;
- орбитальная шлифовальная машина;
- лобзик;
- дрель;
- дрель-миксер;
- шуруповерт;
- пистолет для напыления гелькоута;
- клеевой термопистолет;
- фрезер ручной.
Следует также закупить материалы, из которых будет изготавливаться смесь для искусственного камня:
- ДСП или МДФ;
- смола общего назначения;
- гелькоут – смесь эпоксидной смолы с красителем;
- пигментные пасты разных оттенков;
- кальцит;
- парафин;
- наполнители;
- отвердители;
- ацетон;
- пластилин;
- стеклоткань.
На практике выходит, что производство жидкого камня полностью окупается уже через 6 месяцев. Но это что касается затрат на оборудование и сырье. Однако если предприниматель не планирует самостоятельно производить материалы для искусственного камня, а будет закупать готовые, то срок может сократиться до 2-3 месяцев. Учитывая то, что бизнес по производству жидкого камня в нашей стране еще недостаточно развит, можно быстро добиться не только полной окупаемости, но и хорошей прибыли. Для Вас может быть интересно:
- монтаж теплых полов
- производство тротуарной плитки
На видео – технология производства жидкого камня своими руками
Источник: