Строительный рынок не перестает по несколько раз в год удивлять своих потребителей новыми материалами, которые «шагают в ногу» вместе с развитием технологий. Осваивать непривычные методы производства предпринимателям приходится буквально «на лету» – конкуренция в этой сфере просто огромна, и «зевать» здесь не приходится. Впрочем, современные технологии бывают настолько просты, что для того, чтобы освоить азы и запустить производство хватает нескольких месяцев, а иногда и недель. Взять, к примеру, производство арболита – нового строительного материала, за которым, по оценкам экспертов, лежит будущее индивидуального строительства.
Оглавление:
- Что такое арболит?
- Какое сырье понадобится для изготовления арболитовых блоков?
- Виды арболита
- В чем выгода арболитовых блоков как строительного материала?
- Производственное помещение
- Оборудование для производства арболитовых блоков
- Процесс производства
- Рынок сбыта готовой продукции
Оказывается, понятие «мода» существует не только в мире одежды. Сейчас есть «модные» (или трендовые) телефоны и другие гаджеты, «модная» еда, «модные стройматериалы. Конечно ясно, что «мода» в данном случае – это результат грамотной, масштабной рекламы. И, как правило, «модные» вещи стоят довольно дорого. Что в таком случае делать тем, чей бюджет не позволяет делать такие покупки? Правильно! Пользоваться, «бюджетными» вариантами. Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:250 000 – 500 000 рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:среднее насыщение рынка предложений
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:1 год к оглавлению ↑
Что такое арболит?
Кирпич – довольно дорогой строительный материал для возведения дома, вы согласны? Дерево стоит еще дороже. Именно поэтому в свое время производители строительных материалов «ухватились» за идею выпуска блоков из пенобетона, газобетона, гипса, и т.д. Это стоило в разы дешевле, а по эффективности уступало незначительно. Казалось бы, возросший потребительский спрос на данную категорию стройматериалов должен был бы снизить цену на них, но – это Россия! Все пошло с точностью до наоборот.
Цены резко «скакнули» вверх, а спрос на строительные блоки – вниз. Покупатели стали искать новые возможности для дешевого строительства. И здесь, как в классической теореме, спрос породил предложение. На свет появились арболитовые блоки. И, как следствие, новый бизнес – производство арболита.
Сразу нужно отметить, что арболит – материал не новый. Он впервые был придуман и изготовлен советскими строителями в далеких 60-х годах 20-го века. Впрочем, через несколько лет он был «благополучно» забыт, чтобы вновь с успехом «возродиться» уже в 21-м веке.
Составляющие «нового» строительного материала – это обычная древесная щепа (ее можно заменить при наличии рисовой соломой, стеблями льна или хлопчатника) и цементный раствор. Согласитесь, придумать что-то проще уже вряд ли возможно. Впрочем, не будем загадывать…
Арболитовые блоки прекрасно подходят для строительства малоэтажных (1, 2, максимум – 3 этажа) жилых помещений, построек хозяйственного, бытового, и производственного назначения. Именно поэтому они стали находить широкое применение в индивидуальном строительстве, возведении небольших производственных цехов, помещений для содержания скота. Тонкие плиты могут использоваться в качестве звуко- или теплоизоляционной прослойки, или же выступать в роли несущих перегородок. Изготовление настолько просто, что арболитовые блоки своими руками может производить, без преувеличения, любой желающий. к оглавлению ↑
Какое сырье понадобится для изготовления арболитовых блоков?
Итак, что понадобится для производства строительного материала «будущего»?
- Древесная щепа, выступающая в роли наполнителя
- Цемент (обычно используют портландцемент марки 400 или 500) – в качестве связующего звена
- Некоторые химические добавки, которые, как ни странно, находят свое применение в пищевой промышленности – сульфат алюминия (пищевая добавка Е520), хлорид кальция (Е509), жидкое стекло, или другой подобный материал, способный блокировать гниение органической щепы в готовом изделии.
- Вода
к оглавлению ↑
Виды арболита
Готовая продукция имеет характеристики, определяющиеся по двум категориям:
- Прочность. По ней арболитовые блоки классифицируются по маркам: М5, М10, М15, М25, М35. Чем выше порядковый номер изделия, тем меньше в нем содержания древесной щепы, и, соответственно, выше прочность. Стены зданий возводят из арболитовых блоков двух последних марок.
- Габариты. Блоки для кладки стен, как правило, имеют размеры – 200*300*600 мм, для возведения внутренних перегородок – 390*190*190. Отдельно идут плиты для звуко-, теплоизоляционных прокладок, которые имею различные размеры.
Каждая категория различается не только назначением и параметрами, но и ценой. Впрочем, главное для успеха предприятия – это производство качественной продукции. к оглавлению ↑
В чем выгода арболитовых блоков как строительного материала?
Основным преимуществом арболитовых блоков является простота их производства, освоить которое по силам каждому, даже если до тех пор, человек был далек от строительной сферы. Владея технологией производства, и имея нехитрое оборудование, можно организовать небольшой цех, например, в гараже или под навесом на дачном участке, и производить арболитовые блоки своими руками.
Затраты на приобретение сырья для организации производства – минимальны. Многие деревообрабатывающие предприятия отдают щепу и крупные опилки совершенно бесплатно – лишь бы самим сэкономить на их вывозе. Щепу также можно изготавливать при наличии определенного оборудования самостоятельно – из некондиционного пиломатериала или древесных отходов.
Технические параметры арболитовых блоков практически не уступают изделиям из пено- или газобетона. Блоки из арболита:
- Имеют высокую прочность при сжатии или изгибе
- Высокую степень поглощения звуковых волн
- Очень хорошо обрабатываются любым инструментом
- Не подвержены горению
- Имеют небольшой вес
- Крайне удобны в складировании, перевозке
- Имеют высокие экологические показатели
Иными словами, производство арболита – это изготовление крайне востребованного строительного материала. Если не сейчас, то по крайней мере в самом ближайшем будущем. к оглавлению ↑
Производственное помещение
Как я уже сказал, для того, чтобы производить арболитовые блоки своими руками в небольших объемах достаточно обычного гаража или навеса на даче летом. Организация мини-цеха, выпускающего продукцию в больших масштабах потребует более значительной производственной площади. Помещение должно иметь собственно цех, сушилку для арболитовых блоков, и склад. Для мини-производства, обеспечивающего выпуск до 500 куб. метров блоков потребуется не менее 200 кв. метров площади. к оглавлению ↑
Оборудование для производства арболитовых блоков
Станок для производства арболитовых блоков представляет собой полуавтоматическую линии, состоящую из:
- Щепоизмельчительного аппарата
- Бетономешалки
- Вибростола или вибропресса (наподобие тех, что используются при производстве тротуарной плитки)
- Сушильной камеры
- Комплекта специальных форм для блоков различных размеров
- Поддоновдля складирования готовой продукции
Подобную линию можно собрать самостоятельно, приобретя станки по отдельности. Этот вариант обойдется начинающему предпринимателю даже дешевле, чем покупка готовой производственной линии. Указанного комплекта оборудования для производства арболитовых блоков достаточно для выпуска 350-400 куб. метров продукции. Для начала, чтобы освоить бизнес, можно использовать мини-станок для производства арболита. А уже после приобрести полноценное оборудование для производства арболита. к оглавлению ↑
Процесс производства
Производственный процесс состоит из следующих этапов:
- Измельчение (при необходимости) древесных отходов и их просушка. На открытом воздухе этот этап длится не менее месяца, в теплом, вентилируемом помещении – вдвое быстрее.
- Приготовление цементного раствора с добавлением химических добавок
- Смешивание раствора с щепой
- Разлив смеси по формам
- Просушивание до затвердевания изделия (2-3 дня)
- Выдержка до полной готовности (2,5-3 недели)
Пропорции при изготовлении 1 куб метра арболитовых блоков марки М15 следующие:
- 250-290 кг древесной щепы
- 240-280 кг цемента
- 11-12 кг химических добавок
- 340-380 л воды
Для производства блоков более высокой прочности добавляют по 90-100 кг цемента на каждую марку. к оглавлению ↑
Рынок сбыта готовой продукции
Понятие «розница» при торговле арболитовыми блоками весьма относительно, ведь люди не придут в торговую точку, чтобы приобрести 2-3 блока. Для постройки одноэтажного дома площадью 50 кв. метров понадобится не менее 30 куб метров арболитовых блоков. В данном производстве – 15-20 куб. метров блоков – это минимальная партия для индивидуального строительства.
Кроме частных застройщиков арболитовые блоки пользуются спросом у строительных магазинов, более крупные партии приобретают строительные компании.
Как и в любом другом перспективном бизнесе, производство арболитовых блоков нужно только начать, чтобы уже через несколько месяцев работы приобрести своих постоянных клиентов. Со временем производство и «географию» продаж можно значительно расширить.
Источник: